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一、调试总则
本规程适用于10kV变电站、开闭所一用一备进线备自投、母联备自投装置的现场调试工作，严格遵循《电力设备继电保护检验规程》《10kV开闭所调试规范》相关要求。调试全程执行先外观后回路、先单体后整组、先模拟后实际的原则，所有试验数据实时记录、逐项核对，杜绝带缺陷投入运行。
调试核心目标：验证备自投装置充电逻辑、故障切换逻辑、闭锁逻辑、延时定值、信号反馈功能完好，满足电网不间断供电切换要求，动作可靠、准确、无误动、无拒动。
二、调试前期准备
2.1 安全准备
1. 办理现场工作票、安全技术交底，明确工作范围、危险点及防控措施，配置专人监护。
2. 断开待调试间隔相关一次设备、二次回路关联电源，做好设备接地、隔离措施，悬挂警示标识。
3. 确认站用电源稳定，保障调试过程中装置、试验仪器不间断供电，避免交流失电影响试验结果。
2.2 资料与工具准备
1. 技术资料：设备出厂说明书、设计图纸、二次接线图、定值通知单、调试验收规范。
2. 试验仪器：继电保护测试仪、万用表、绝缘摇表（1000V）、相位表、测温仪、试验接线、工具套装。
3. 记录资料：调试记录表、数据台账、签字确认表单，提前梳理试验项目及验收标准。
2.3 设备外观与环境检查
1. 装置柜体清洁无杂物、无灰尘、无受潮、无变形，面板指示灯、显示屏完好，按键操作灵敏。
2. 端子排接线牢固、无松动、无虚接、无氧化，电缆标号、标牌清晰准确，与图纸一致。
3. 压板、转换开关位置正确，硬件插件插接紧实，装置接地可靠，接地电阻符合规范要求。
三、二次回路绝缘检查
调试前必须完成二次回路绝缘测试，杜绝回路短路、接地隐患，所有测试需断开外部联动回路及装置插件。
1. 直流控制回路、信号回路：使用1000V摇表测试，绝缘电阻值≥1MΩ为合格。
2. 交流电压、电流回路：独立分段测试，绝缘电阻值≥1MΩ，回路无多点接地、无短路。
3. 跳闸、合闸出口回路：单独绝缘检测，排查寄生回路，确保回路独立性。
4. 测试完成后恢复所有断开接线，逐项核对接线完整性，做好绝缘数据记录。
四、装置单体调试
4.1 装置上电检查
1. 接入直流工作电源，装置上电启动，检查电源模块工作正常，无告警、无异常异响。
2. 核对装置系统时间、设备参数、通讯地址，确保与后台监控系统匹配。
3. 查看装置自检信息，无电源异常、插件异常、通讯异常、采样异常等故障告警。
4.2 定值核对与录入
1. 严格按照调度定值单，逐项录入备自投核心定值：无压判据、有压判据、充电时间、切换延时、闭锁条件等。
2. 10kV备自投常规定值标准：工作母线无压定值≤0.3Un，备用线路有压定值≥0.7Un，充电时间一般为10～15s，切换延时根据现场工况整定。
3. 定值录入完成后固化保存，反复核对两遍，杜绝定值错录、漏录，打印定值清单留存备案。
4.3 模拟量采样精度校验
1. 通过继电保护测试仪向装置输入三相电压、三相电流模拟量。
2. 分别测试空载、轻载、额定负载工况下采样数据，装置显示值与测试仪输入值误差≤±3%为合格。
3. 核对进线电压、母线电压、负荷电流采样相序、相位正确，无采样紊乱、相序错误问题。
4. 校验电压无压、有压采样逻辑，模拟电压升降过程，装置告警、采样状态同步准确更新。
4.4 开关量输入回路校验
1. 逐点模拟断路器分位、合位、手车位置、储能状态、远方/就地状态等开关量信号。
2. 核对装置后台信号、就地显示信号与实际动作一致，信号变位及时、无误报、无漏报。
3. 校验外部闭锁信号：检修闭锁、手跳闭锁、异地合闸闭锁、故障闭锁等输入回路正常。
4.5 出口回路与压板校验
1. 核对备自投跳闸、合闸出口压板接线正确，压板投入、退出状态对应功能准确。
2. 模拟装置出口动作，用万用表检测出口端子通断状态，验证出口回路动作可靠。
3. 严禁空试一次设备出口，单体调试阶段仅校验二次回路通断，不触发一次设备动作。
五、备自投逻辑功能专项调试（核心步骤）
本次调试涵盖充电逻辑、正常切换逻辑、闭锁逻辑、放电逻辑、异常工况逻辑，所有试验均在模拟工况下完成，验证逻辑完整性。
5.1 充电逻辑校验
1. 充电条件：工作进线带电、母线电压正常、备用进线电压正常、工作断路器合闸、备用断路器分闸、无闭锁信号、装置无故障告警。
2. 满足全部条件后，装置开始计时充电，达到整定充电时间后，装置显示备自投就绪（BZT就绪），具备切换条件。
3. 若任意充电条件不满足，装置无法充电，无切换就绪信号，逻辑正常。
5.2 正常失电切换逻辑试验（主用进线故障）
1. 试验状态：I段进线主供、II段进线备用，I段开关合闸、II段开关分闸，母线电压正常，备自投充电完成。
2. 模拟I段进线失电故障（输入无压、无流模拟量）。
3. 装置检测工作母线无压、备用进线有压，经整定延时后，先发工作进线断路器跳闸命令，确认跳位后，合备用进线断路器。
4. 试验标准：动作时序正确、先跳后合、无并联合闸，切换过程无死区，装置正确记录故障报文、动作事件、告警信息，后台信号同步上传。
5.3 母线故障闭锁切换试验
1. 模拟母线短路故障，母线保护动作跳闸。
2. 验证备自投装置立即放电、闭锁切换，不启动备用电源投入功能，防止故障扩大。
3. 故障消除、系统恢复正常后，装置重新具备充电条件。
5.4 手动分闸闭锁试验
1. 备自投充电完成后，手动分闸工作进线断路器。
2. 装置检测手动跳闸信号，立即放电闭锁，禁止备用电源合闸，避免人为操作后误切换。
3. 试验结果：手动分闸后备自投不动作，闭锁逻辑可靠。
5.5 备用电源无压闭锁试验
1. 模拟工作进线失电，同时模拟备用进线无压。
2. 装置判定备用电源不满足投入条件，拒绝动作、保持闭锁，无合闸出口输出，逻辑正常。
5.6 过负荷闭锁试验（配置功能）
1. 模拟工作进线失电，同时检测母线负荷超过备自投允许定值。
2. 装置闭锁备投动作，防止备用电源过载跳闸，保障系统稳定。
5.7 复归与复位逻辑试验
1. 备自投动作完成、系统恢复正常供电后，手动或自动复归装置。
2. 装置故障事件清零、告警复归，重新进入待机充电状态，可重复投入备用。
六、整组联动传动试验
单体、逻辑试验全部合格后，开展整组传动试验，验证装置与一次开关、后台系统、联动设备的整体配合性能。
1. 模拟真实故障工况，完整执行失电—跳闸—合闸—信号上传全流程，核查一次开关动作时序、状态正确。
2. 核对后台监控、遥信、遥测、事件记录、故障录波信息完整、准确、同步。
3. 校验联动闭锁、远方控制、就地操作的配合逻辑，无冲突、无误动。
4. 重复3次整组试验，动作一致性100%合格，方可判定整组功能正常。
七、特殊工况调试校验
1. 瞬时电压跌落试验：模拟母线瞬时失压、电压波动，验证装置不误动、不拒动，躲过瞬时扰动。
2. 双电源同时失电试验：装置保持闭锁，无任何切换动作，符合设计逻辑。
3. 反复投退试验：多次模拟故障切换、复归、充电，验证装置稳定性、重复性良好。
八、调试收尾与恢复工作
8.1 现场设备恢复
1. 拆除所有试验接线、临时短接线、试验设备，清理现场工具杂物。
2. 恢复所有二次回路原始接线、压板位置、开关状态、定值参数。
3. 核对装置运行状态正常，无告警、无异常信号，处于待机就绪状态。
8.2 数据整理与资料归档
1. 整理全部调试数据、采样记录、动作时序、定值清单、试验照片。
2. 填写调试报告，逐项标注试验结果（合格/不合格），对试验异常问题详细记录、闭环整改。
3. 完成班组、监理、运行单位签字确认，资料归档留存，具备投运条件。
8.3 投运前确认
1. 与运行人员核对设备运行方式、备自投投入状态、闭锁条件。
2. 交底装置动作逻辑、异常处理要点、日常巡检注意事项。
九、调试安全注意事项
1. 所有二次回路试验严禁带电拆线、接线，防止短路、接地、人身触电事故。
2. 试验前必须确认一次设备处于检修状态，严禁误碰运行设备、误动运行回路。
3. 模拟故障试验按需开展，严禁超范围、超工况试验，避免损坏装置及一次设备。
4. 调试过程出现异常告警、误动作，立即停止试验，排查原因并整改完毕后方可继续。
5. 严格执行两票三制，全程专人监护，杜绝无票作业、违章作业。
